Компании, предоставляющие различные услуги, особенно в сфере красоты и здоровья, все чаще запускают собственные линейки товаров. Это не только дополнительный доход, но и способ увеличить лояльность клиентов.
Например, фитнес-центры, сети салонов красоты, клиники могут предлагать своим клиентам инструменты, аксессуары, средства для ухода и другие актуальные товары под собственным брендом.
Самый простой способ начать продавать товары под своим брендом — запустить контрактное производство товара в Китае и организовать логистику в Россию.
Рассмотрим процесс запуска собственной линейки по шагам и на конкретном примере.
Онлайн-платформа для занятий фитнесом обратилась к нам с задачей — с нуля выстроить процесс производства и доставки спортивного инвентаря под собственным брендом. Компания никогда не занималась розничными продажами, но планировала также продавать свои товары на маркетплейсах. Поэтому предварительно нужно было сформировать УТП и саму линейку товаров, и только после этого искать производителей.
Шаг 1. Ассортимент товаров
У клиента уже была подборка товаров, которую он собрал, ориентируясь на конкурентов и возможный интерес покупателей. Но позиции были очень разные — сформировать из них единый ассортимент, объединенный общим УТП, было сложно. Нужно было выбрать максимально подходящие позиции для выпуска первых партий, учитывая особенности и сроки производства, а также сжатые сроки всего проекта.
Мы оценивали сразу несколько параметров:
• спрос на каждую позицию и конкуренцию на маркетплейсах;
• техническую возможность брендировать товары и кастомизировать их под идею клиента, например, добавлять брендированную упаковку — картонные коробки или тканевые мешочки;
• возможные сроки изготовления, учитывая поиск поставщиков и сложность производства выбранных изделий.
С помощью MPStats оценили спрос на выбранные товары, отметили позиции, которые реже всего возвращают. Также ориентировались на спортивный инвентарь, который нужен как можно более широкой аудитории — мячи, коврики, латексные и тканевые ленты и т.д.
Например, оценивая латексные ленты, мы изучили самые популярные позиции, рассмотрели цветовую гамму под конкретную ЦА. Характеристики товара — гамму, размерность и жесткость — мы определяли вместе с клиентом.
В результате определили первые 5 позиций, составили линейку товаров, которые будут пользоваться популярностью.
На проработку ассортимента ушел месяц — это допустимые сроки, учитывая большое количество факторов, влияющих на выбор позиций. После этого приступили к поиску фабрик в Китае.
Шаг 2. Поиск поставщика
Мы выбирали фабрику, которая сможет изготовить в срок не только всю партию, но и несколько тестовых образцов еще до начала производства. Также учитывали, сможет ли производитель нанести логотипы по дизайн-макету клиента на сами изделия, ярлыки и этикетки, а также брендировать упаковку.
Производителей мы искали с нуля, именно под запрос клиента с учетом всех условий. Каждую фабрику дополнительно оценивали по ряду критериев: срок существования, известность, уровень автоматизации производства и соотношение стоимости и качества продукции. Дополнительно оценивали благонадежность потенциальных партнеров через китайские платформы проверки контрагентов.
Шаг 3. Производство тестовых образцов
Для оценки качества товара нужно произвести тестовую партию, но, если производственная линия для конкретных позиций еще не налажена, могут возникнуть сложности — не каждый поставщик готов перестраивать производство ради нескольких единиц. Фабрика, с которой мы готовились заключать контракт, порекомендовала нам небольшое локальное производство, где в почти ручном режиме мы произвели тестовые образцы.
Тестовую партию не обязательно отправлять в Россию, это увеличивает сроки проекта. Часто испытания проводят на самой фабрике по ТЗ заказчика, фиксируют их на фото и видео, составляют отчет.
Мы пошли именно этим путем: получили первые несколько штук каждого товара и проконтролировали процесс испытаний на фабрике, а затем организовали и контроль качества всей партии.
Шаг 4. Сертификация продукции
На большинство ввозимых в Россию товаров требуется получать разрешительные документы — сертификаты или декларации соответствия, а на ряд категорий еще и маркировку «Честный знак».
В нашем случае сертификация требовалась для всей продукции, а маркировка — для всех текстильных и латексных изделий.
Все процедуры получения документов стандартны: нужно предоставить всю информацию о товаре и тестовые образцы в соответствующие сертифицирующие органы.
Производитель предоставил нам полную информацию о товарах, их состав и технические характеристики. Мы подобрали подходящие коды ТН ВЭД, определили размер пошлины и НДС и необходимое количество испытательных образцов для подготовки сертификатов.
Разрешительные документы мы готовили параллельно с изготовлением основной партии: отправили несколько единиц каждого товара авиасообщением в Россию, чтобы ускорить процесс, так как процедура получения документов и «Честного знака» занимает до полутора недель.
Документы получили без проблем, они будут действовать до 5 лет и если заказчик не будет менять поставщика, то получать их заново на следующие партии не придется.
Маркировку «Честный знак» наносили на упаковку непосредственно на производстве.
Всего на производство, включая тестирование опытных образцов, у нас ушло 1,5 месяца.
Шаг 5. Проверка качества готовых изделий
Фабрики в Китае не проверяют продукцию на наличие брака самостоятельно, эта задача заказчика или его агента.
Проверку качества обычно проводят на самом производстве — чаще всего привлекают независимых агентов, которые тестируют товары в соответствии с ТЗ и чек-листами заказчика. Проверяется в среднем 10-15% партии, изделия выбираются случайным образом.
Мы в обязательном порядке проверяли готовый товар. По некоторым позициям обнаружили большой процент брака, поэтому договорились о том, что фабрика в следующих партиях перевыпустит бракованные изделия и приложит усилия, чтобы сократить процент дефектов. Тем самым нам удалось оптимизировать качество и снизить долю брака на 70%.
Шаг 6. Логистика и доставка
Мы сэкономили время на доставке и ускорили старт продаж за счет того, что отгружали товары в Россию партиями — доставляли их автотранспортом через Уссурийск. Объем всего заказа занимал примерно 3,5 фуры, но мы отправляли их по одной, по мере готовности. За счет этого вся доставка растянулась на 1,5 месяца, но наш заказчик смог быстро запустить первую партию в продажу. Первую партию мы отгрузили сразу на склад маркетплейса, остальные фуры приходили в центр складской обработки заказов, с которым работал клиент.
Результаты проекта
За 4 месяца клиент запустил с нуля линейку собственных товаров и вывел ее в продажу на маркетплейсе и собственном сайте. Это рекордные сроки, в среднем такой проект длится от 6 месяцев. Но благодаря тому, что клиент был готов оперативно принимать решения, мы довольно быстро проходили многие этапы.
___
Российское Ритейл Шоу/Russian Retail Show и Выставка Ритейл ТЕХ Экспо/Retail TECH Expo (21–23 апреля 2026 года) — главное мероприятие о трансформации отрасли розничной торговли. Российские и международные тренды, дискуссии на ключевые темы отрасли, кейсы, бизнес-практики и инновации:
